冲压模具结构最清晰讲解-图文讲解

  检测结构，误送料检测装置的最大的作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。

  下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离。

  折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。

  内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。

  固定块，通过螺丝将上垫板上夹板脱料垫板脱 料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。

  上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。

  上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。 2

  内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

  外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相 应增加）

  限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）

  回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。

  程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。

  强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带 不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。

  调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，要增加调整 工站，结合实际折弯情况调整到图纸尺寸。

  引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。

  下模板，1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块，

  脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头 5 与冲压材料分离。

  下模板， 1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块，并保证位置的精确性； 2.承受冲剪时的旁侧力。

  01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题

  优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对来说比较稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产简单易操作，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对来说还是比较复杂，模具加工周期较长，且成本比较高。 2.模具加工精度要求比较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。

  内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

  下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。

  通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计 为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。