冲压模具结构最清晰讲解图文原创ppt下载

  上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的 长度有直接的关系。

  外导脱柱料、板导先套预及压内冲导压柱材、料导；套冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子

  上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。

  （普折通弯尺镶寸件冲，模尾的部外紧导靠套脱数料量垫为板4个，，合大模尺时寸与模料具带数接量触则从相而应成增型加。） B方式压：卸压料块镶固件定，适尾用部于紧所靠有脱模料具垫，板方，便包维裹修下。料冲子，预压和卸料。 冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。

  通常冲压模具为8块板结构，如上。生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整

  下另垫，脱板 在料，进与行板下模，模具1.板设放共计置同时压固，卸定需料其要和安很折装强弯的的镶工想件件象，，力保同和证时创位承造置受力的镶，精块对确冲设性压计；时者2.所和当产加模生工具下的者行力的，，经防验止要下求模很座高凹。陷或变形。

  让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。 与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退 出。

  优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对来说比较稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产简单易操作，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对来说还是比较复杂，模具加工周期较长，且成本比较高。 2.模具加工精度要求比较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。

  内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

  固定块，通过螺丝将上垫板上夹板脱料垫板脱料板 （共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时，这个整 体随着机床而上下行进。

  放置导料板凹模镶件内材导质套：浮S料LD块，，硬并度保H证R位C5置8~的6精2 确。性； 引导脱针料的板最大的作用：在模加具工未顺做序工=之前锯将床料条精确铣导床正。 大水磨

  检测结构，误送料检测装置的最大的作用是连接感应器，料条在送错 位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。

  材质：45钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序= 锯床 铣床 大水床 线割（慢） 镀硬铬

  限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台， 防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个， 大尺寸模具数量则相应增加） 调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，要增加调整工站， 结合实际折弯情况调整到图纸尺寸。

  脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压 5 材料分离。

  下模板， 1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块，并保证位置的精确性；2.承受 冲剪时的旁侧力。

  外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）

  强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹力作 用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带不滑移； 进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料冲子和成型冲 子先离开，防止废料从下模刀口中带出。

  所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、压卸料和 折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。

  浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。

  内及慢导下走柱模丝的，加内套工导有孔套滚共珠确同套保起并平到用整精螺定丝位锁作住用防。止其脱落，与上模以

  B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。 磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。 冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。 生产简单易操作，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。

  下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止 7 下模座凹陷或变形。

  通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计为9块 板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板 与冲床固定。