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  对于这种机器人的存在，很多人表示不理解，明明人工能够实现的切割技术，为什么还要依赖机器人？这还在于，传统的人工切割轻易造成产品质量不稳定，经常的多次质检返工，会增加不少的人力物力成本，企业只能另找出路，通过改变切割模式，来减少生产所带来的成本以及生产周期。

  切割机器人因为能完成自动化切割作业，效率高，总体成本低，在行业的提效、增速、降本等方面展现出了显著优势，所以成为慢慢的变多企业的选择。

  目前，切割机器人替代人工切割应用广泛的领域，包括钣金加工、汽车制造、农用器械、造船厂等。

  在钣金加工中，切割机器人不仅仅可以减少人体损耗，还能让加工度达到更高要求，减少材质损耗；在汽车制造中，切割机器人则是因为行业技术方面的要求高、工艺复杂，仅凭人工没办法完成作业而备受青睐；在农用器械中，切割机器人的应用则简化了传统的生产长线，让工艺变得更精细；在造船厂中，切割机器人让船舶的切面更加整齐美观，而受到行业人士的喜爱......

  也就是说，在每一个具体应用中，切割机器人都展现出了人工所不及的不同优势，而总的来看，机器人相对于传统人工的价值主要体验在两方面：

  其一是切割机器人改变了传统的切割技术，不仅切口平整，度高，而且省去了后续的打磨工序；同时，切割机器人对材料的适应性比较强，通过数控程序基本上可以切割任意板材。在提升产品质量、生产效率，缩短产品研究开发周期、节省原材料等方面优势明显。

  其二是切割机器人生产性能更为稳定，对传统人力的保护和释放作用较为显著，能够让日渐昂贵的劳动力转移到需要的位置，发挥出应有的价值。在解放传统人力、降低劳动强度、节约生产所带来的成本等方面效果突出。

  基于上述换人优势和广泛应用现状，近年来我国切割机器人的增速有明显加快，2013年国内市场销量突破3万台，机器人保有量居世界第五位，从2009-2015年，我国切割机器人年复合增长超过30%，比过去几年翻了数倍。

  不过，市场发展速度虽快但质量却不理想，受到技术、品牌、人才三方面的因素影响，国产企业未来的发展迟迟没办法打开局面，行业快步走向成熟也遭遇限制和阻碍。

  在技术方面。由于我国自主研发创造新兴事物的能力不足，基础零部件的制造能力差，核心技术的掌握程度不够，使得产品在质量、种类系列和批量化供给方面，与国外存在比较大差距。大量产品和关键零部件依赖进口，严重影响国产产品的价格竞争力，本土价格上的优势被进一步削弱。

  在品牌方面。目前国内始终没形成自己的品牌，虽然有不少企业从事相关生产和开发，但规模都不是很大，同时缺乏一定的品牌认知度，在市场上一直遭受到国外品牌企业的沉重打压，国内市场惨遭瓜分。

  在人才方面。一直以来重研发轻应用的人才教育培训，逐步扩大了我国的人才缺口，应用型人才、后期服务维修人才等的缺乏，对行业的均衡有序发展带来非常大挑战。在此情况下，国内企业想获得发展，要么忍受较长的人才教育培训周期，要么承担巨大的人才引进成本。

  当然，尽管行业发展存在这许多问题，好在机器人作为新型生产方式，其价值始终摆在那里，靠着对人工的代替，未来切割机器人市场化发展终将走向成熟。

  不过，要想让这个憧憬变为现实，机器人还需要朝着智能化的发展的新趋势不断前进。在现有基础上，切割机器人需要综合运用人工智能、大数据、云计算等多种技术，推动自身的数字化、网络化、云端化和智能化发展。

  不仅仅只是体现自身生产设备的自动化，还要实现数据流的自动化，通过与物联网相连组成模块化的系统，将生产、追溯、信息交互和传输统统纳入，以实现物与物、人与物之间实时的信息交换和通讯，以达到智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的生产目的。

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