坤厚AGV搬运机器人助力化工行业打造立体仓储全流程自动化

  数字经济的时代浪潮已经来临,在此背景下,不少行业企业希望能够通过将新一代信息技术与先进制造技术深层次地融合,探索人机一体化智能系统4.0的转型升级,从而在全球行业领域内构建核心竞争力,扩大全球化经营。

  在众多行业之中,化工行业作为一个高度复杂且危险性较高的行业,传统的生产模式已经难以满足行业的发展需求。为了更好的提高生产效率、降低生产所带来的成本,并且确保生产的全部过程的安全性,化工企业亟待智能化改造和数字化转型。

  在此环境背景之下,某化工行业领军企业华东区厂区通过引入坤厚智能AGV无人托盘堆垛车用于工厂改造,开启了智能化改造的第一步。

  凌晨两点,化工厂的仓库还有机器运作的声音,那是坤厚AGV机器人在进行产线到仓库的货物搬运。AGV在接收到调度指令后,自动规划路径找到指定的位置并放置货物,能做到7x24小时不间断连续工作。

  化工厂环境恶劣,对长期工作的工人身体有一定损伤,而且由于搬运货物动作简单且重复性高,上班时间长了容易产生疲惫因此导致事故发生。在引入坤厚智能AGV之后,这样一些问题得到了极大的改善。坤厚AGV机器人采用了机箱全封闭设计,即使是在粉尘环境下,也能照常稳定运行。

  由于该工厂搬运的物料为吨桶,表面材质为镜面,对激光存在一定的影响。在经过当地考验查证后,坤厚在对AGV的车体方面做了一定的改良,避免了镜面反射对激光的影响。据该厂负责人员介绍,AGV工作时堆垛高度可达到4米以上,但运行的时候依旧十分稳定,相比于人工操作,安全性大幅度的提高。并且坤厚AGV在跨楼层搬运、电梯门对接方面也十分的迅速,整体运行都比较高效。

  坤厚AGV机器人通过激光雷达对现场环境进行扫描,自主构建地图并规划路径。而工人们只需要在任务需要时通过PDA下达指令,它们便能非常准确地把货物放到货架或者地面上去。

  经过本次项目改造,该化工厂整个车间的智能化搬运水平都得到了显著提高。客户方项目经理也表示,在引入坤厚智能AGV之后,提高了生产效率,减少了人工投入成本,对于整个公司的发展,和公司智能工厂、智能生产、智能物流的建设有着重要意义。未来,他们也将投入更多的成本,来实现公司整体业务的人机一体化智能系统转型升级。

  实际运行中AGV能做到“一周人为干预率低于1次,平均行速高于1.2米每秒”。

  为关注AGV运行效果的客户,提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助独有的超级Navikit导航芯片,高斯曲线行驶算法,众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等),便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统,等总计多达12项的核心技术,让AGV在实际运行时更为平稳流畅,为客户创造真实价值。

  目前在整个世界已有300+项目落地运行中,普遍的应用于“新能源,纺织化工,机械重工,医药食品,3C,汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0, 客户复购率在60%以上。 让客户在节省90%人工的同时,效率平均提升50%左右。