完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

  01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题

  优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对来说比较稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产简单易操作，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对来说还是比较复杂，模具加工周期较长，且成本比较高。 2.模具加工精度要求比较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。

  下模板，1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块，

  折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。

  引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。

  以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精 确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。

  限位柱的最大的作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。

  1 开料 买坯料，用磨床手 摇锯片将坯料切割 接近零件尺寸，但 留有一定余量。

  强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带 不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。

  调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，要增加调整 工站，结合实际折弯情况调整到图纸尺寸。

  A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]

  材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨

  生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整

  下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离。

  内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

  内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

  模具费估算： 初步报价每个工站的模具零件费用按1500元评估。 图示排样共18工站，合计2.70w。 模具长度依据单边工站*步距来估算，再乘以1.3~1.5的保险系数，超过450mm长度需按2截模板拼接，未超过则按1截模板评估。 图示上方1与2排位一个站位，算上4.5.7.9.11.13.14.17.18共计10个站位，则模具长度=10*26*1.5=390mm，1截模板2.0w估算。 上下模座共两块。  1截模板按0.5w估算。 标准件（如内外导套导柱螺丝弹簧等）。  1截模板按0.6w估算。 设计费用、试模费用。 工程师设计时间依据难易分3~6天，技术员组模试模时间4~6天，通常各按0.3w估算。 预留改善费用。 根据技术难度而定，把握度高预留10%费用。 综上，本套冲模费用初步预估费用为7w未税。

  1 线割 取常用材料，快走 丝将坯料切割接近 零件尺寸，并钻孔 后慢走丝加工通孔 。

  2磨 磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸。

  4 放电 先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机， 进行放电腐蚀 达到最终形状。

  引导针的最大的作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的最大的作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。

  回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。

  程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。

  内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。

  固定块，通过螺丝将上垫板上夹板脱料垫板脱料 板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。

  在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料没有办法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块最大的作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。

  上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。 2

  脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头 5 与冲压材料分离。

  下模板， 1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块，并保证位置的精确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。

  下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。

  通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计 为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。

  导料板最大的作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以有效的预防料带被冲子或入 子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。 导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。

  上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。

  2CNC铣床 铣槽、钻通孔为慢走丝 过线线;深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。

  检测结构，误送料检测装置的最大的作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。

  外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应 增加）

  限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）

  外导柱，与上模的外导套共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应 增加）

  限高柱，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应 增加）

  浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。